新时达AS300门机变频器使用V1.3版本

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新时达AS300门机变频器使用V1.3版本

一、 AS300门机变频器（同步电机配置）

1.1.1 标准端子控制编码器模式接线图（同步电机配置） ：

注意：上图为端子控制编码器模式门机接线图；默认：开关门到位信号输出为常闭；根据新国标要求：编码器模式要有 关门到位开关信号输入，可根据参数 P03.01 设定。

应用此模式时应在轿门关到位时设置到位检测信号至门机变频器输入DI7端子侧（磁豆或词条+双稳态开关；接触式机械开关）。

1.1.2 标准端子控制编码器模式调试步骤（同步电机配置）：

1) 根据标准端子+编码器控制接线图接好线路；

2) 设置参数 P01.00 为 99，恢复出厂参数；

3) 根据参数表修改参数，其他参数默认；

4) 编码器相序检查 ：断开电源，手动把门拉到中间位置，上电， 设置 P03.00=5, 确认后，按ESC键退回到 U**监控界面；长按门机 “STOP/开门 ”，如果此时开始开门或关门，则编码器相序正确， 5 秒后门机没有动作， 则编码器相序错， 需设置 P08.02=1；

5) 电机相序检查：断开电源，手动把门拉到中间位置，上电，设置 P03.00=5，长按门机“STOP/开门；长按“移位/关门”关门；否则电机相序错，需更换输出 U W相序 也可以设置 P02.06 取反；

6) 门宽自学习 ：置参数 P03.02=1，则 RUN灯亮，此时开始自动学习门宽（或端子） ：RUN灯亮后， 不管门当前处于什么位置， 都会先进行关门， 当关门到位后会保持大概 4S，之后会进行一次开门和一次关门. 监控界面 门宽（或端子）自学习过程中LED一直显示“ STU”，门宽自学习完成后 “STU”消失，变频器停止输出， RUN 灯灭。此时，如果 LED显示“ Err54 ”则门宽（或端子）自学习失败，否则成功。如门宽（或端子）自学习失败，请再次设置 P03.02=1，再学习一遍；

7) 开关门正常后，修改参数：P03.00=1.

AS300 端子式参数表

参数码	参数名称	数值	备注
P00.00	密码1	0	默认 0 确认进入，修改参数
P00.02	参数查看级别	1	可以查看所有参数
P01.00	面板参数故障复位	现场	99：参数复位；199：故障记录复位；
P02.00	电机类型选择	0	0：异步；1：同步。
P02.01	电机额定功率	铭牌
P02.02	电机额定电流	铭牌
P02.03	电机额定频率	铭牌
P02.04	电机额定转速	铭牌
P02.05	电机额定电压	铭牌
P02.06	电机相序	0	0:负向； 1：正向
P03.00	门机命令方式选择	1	1：端子模式；2：CAN通信模式；4：自动演示模式；5：面板模式 （调试使用）
P03.01	开关门定位方式	4	0：端子模式；1：编码器模式；2：端子 +编码器；3：编码器 +开到；4：编码器 +关到；
P04.02	慢速开门电压补偿量	3 .5	慢车开门力矩调整
P04.03	慢速关门电压补偿量	2.5	慢车关门力矩调整
P04.04	开门保持电压补偿量	3.5	开门保持力矩调整
P04.05	关门保持电压补偿量	2.5	关门保持力矩调整
P05.00	开门高速设定	25.00
P05.01	开门结束低速设定	1.00
P05.02	开门减速时间	0.60
P06.00	关门高速设定	20.00
P06.01	关门结束低速设定	1.20
P06.02	关门减速时间	0.60
P06.03	收刀速度设定	2.50
P06.04	收刀运行时间	150
P08.02	编码器相序	0	0:负向；1：正向

1.2.1. 标准CAN控制编码器模式接线图（同步电机配置）：

注意：1. CAN 通讯方式仅限于新时达电梯主板；2. 输出端子的默认功能及开闭特性如上图所示；3. 根据新国标要求：编码器模式要有关门到位开关信号输入， 可根据参数 P03.01设定。
应用此模式时应在轿门关到位时设置到位检测信号至门机变频器输入DI7端子侧（磁豆或词条+双稳态开关；接触式机械开关）。
1.2.2 标准 CAN控制编码器模式调试步骤（同步）：1) 根据AS300门机变频器CAN+编码器接线图接好线路； 2) 设置参数 P01.00 为 99，恢复出厂参数； 3) 根据表 2.1 修改参数，其他参数默认； 4) 编码器相序检查 ：断开电源，手动把门拉到中间位置，上电，设置 P03.00=5，确认后， 按ESC键退回到 U**监控界面；长按门机“ STOP/开门”，如果此时开始开门或关门，则编码器相序正确， 5 秒后门机没有动作， 则编码器相序错， 需设置 P08.02=1；5) 电机相序检查：断开电源，手动把门拉到中间位置，上电，设置 P03.00=5，长按门机“STOP/开门 ”开门；长按“移位/关门”关门；否则电机相序错，需更换输出 U W相序 也可以设置 P02.06 取反；6) 门宽自学习 ：置参数 P03.02=1，则 RUN灯亮，此时开始自动学习门宽（或端子） ：RUN灯亮后， 不管门当前处于什么位置， 都会先进行关门， 当关门到位后会保持大概 4S，之后会进行一次开门和一次关门。监控界面 门宽（或端子）自学习过程中 LED一直显示“ STU”，门宽自学习完成后 “STU”消失，变频器停止输出， RUN灯灭。此时，如果 LED 显示“ Err54 ”则门宽（或端子）自学习失败，否则成功。如门宽（或端子）自学习失败，请再次设置 P03.02=1，再学习一遍； 7) 开关门正常后，修改参数：P03.00=2.
AS300 CAN 模式参数表

参数码	参数名称	数值	备注
P00.00	密码1	0	默认 0 确认进入，修改参数
P00.02	参数查看级别	1	可以查看所有参数
P01.00	面板参数故障复位	现场	99：参数复位；199：故障记录复位；
P02.00	电机类型选择	0	0：异步；1：同步。
P02.01	电机额定功率	铭牌
P02.02	电机额定电流	铭牌
P02.03	电机额定频率	铭牌
P02.04	电机额定转速	铭牌
P02.05	电机额定电压	铭牌
P02.06	电机相序	0	0:负向； 1：正向
P03.00	门机命令方式选择	1	1：端子模式；2：CAN通信模式；4：自动演示模式；5：面板模式 （调试使用）
P03.01	开关门定位方式	4	0：端子模式；1：编码器模式；2：端子 +编码器；3：编码器 +开到；4：编码器 +关到；
P04.02	慢速开门电压补偿量	3 .5	慢车开门力矩调整
P04.03	慢速关门电压补偿量	2.5	慢车关门力矩调整
P04.04	开门保持电压补偿量	3.5	开门保持力矩调整
P04.05	关门保持电压补偿量	2.5	关门保持力矩调整
P05.00	开门高速设定	25.00
P05.01	开门结束低速设定	1.00
P05.02	开门减速时间	0.60
P06.00	关门高速设定	20.00
P06.01	关门结束低速设定	1.20
P06.02	关门减速时间	0.60
P06.03	收刀速度设定	2.50
P06.04	收刀运行时间	150
P08.02	编码器相序	0	0:负向；1：正向

二、 AS300门机变频器（异步电机配置）
2.1.1 标准端子控制端子模式接线图（异步电机配置）：

注意：上图为端子控制门机接线图，默认门机有：四个常闭行程开关 ，开关门到位信号输出为常闭（B为公共端子）；
2.1.2 标准端子控制调试步骤（异步电机配置）：1) 根据AS300门机变频器端子四只开关控制接线图接好线路； 2) 设置参数 P01.00 为 99，恢复出厂参数； 3) 根据表 1.1 修改参数，其他参数默认； 4) 断电，门开到中间位置， 上电后手动开关门 （或手动短接 DI1 和 COM电梯开门短 接 DI2 和 com电梯关门 ），若开关门相反，则断电后更换输出 U W 相序 也可以设置 P02.06 取反。
AS300 端子式参数表

参数码	参数名称	数值	备注
P00.00	密码1	0	默认 0 确认进入，修改参数
P00.02	参数查看级别	1	可以查看所有参数
P01.00	面板参数故障复位	现场	99：参数复位；199：故障记录复位；
P02.00	电机类型选择	0	0：异步；1：同步。
P02.01	电机额定功率	铭牌
P02.02	电机额定电流	铭牌
P02.03	电机额定频率	铭牌
P02.04	电机额定转速	铭牌
P02.05	电机额定电压	铭牌
P02.06	电机相序	0	0:负向； 1：正向
P03.00	门机命令方式选择	1	1：端子模式；2：CAN通信模式；4：自动演示模式；5：面板模式 （调试使用）
P03.01	开关门定位方式	4	0：端子模式；1：编码器模式；2：端子 +编码器；3：编码器 +开到；4：编码器 +关到；
P04.02	慢速开门电压补偿量	3 .5	慢车开门力矩调整
P04.03	慢速关门电压补偿量	2.5	慢车关门力矩调整
P04.04	开门保持电压补偿量	3.5	开门保持力矩调整
P04.05	关门保持电压补偿量	2.5	关门保持力矩调整
P05.00	开门高速设定	25.00
P05.01	开门结束低速设定	1.00
P05.02	开门减速时间	0.60
P06.00	关门高速设定	20.00
P06.01	关门结束低速设定	1.20
P06.02	关门减速时间	0.60
P06.03	收刀速度设定	2.50
P06.04	收刀运行时间	150

2.2.1. 标准 CAN 控制端子模式接线图（异步电机配置）：

注意：1. CAN 通讯方式仅限于新时达电梯主板。2. 数字量输入、 输出端子的默认功能及开闭特性如上图所示， 如现场的开闭特性与默认的相反，则在参数 P30.00~P30.08、P31.00~P31.02 中取反（闭点输入改为开点输入），如将功能号 9 改为109。

2.2.2 标准 CAN控制调试步骤（异步）：1) 根据AS300门机变频器CAN+四只开关控制接线图接好线路； 2) 设置参数 P01.00 为 99，恢复出厂参数； 3) 根据表 2.1 修改参数，其他参数默认； 4) 断电，门开到中间位置，上电后面板模式（ P03.00=5） ，按“STOP/开门”键，若开门则相序正常，如关门，则断电后更换输出 U W 相序， 也可以设置 P02.06 反； 5) 通过按键“STOP/开门”“移位/关门”开关门正常后，调整 P03.00=2.
AS300 CAN模式参数表

参数码	参数名称	数值	备注
P00.00	密码1	0	默认 0 确认进入，修改参数
P00.02	参数查看级别	1	可以查看所有参数
P01.00	面板参数故障复位	现场	99：参数复位；199：故障记录复位；
P02.00	电机类型选择	0	0：异步；1：同步。
P02.01	电机额定功率	铭牌
P02.02	电机额定电流	铭牌
P02.03	电机额定频率	铭牌
P02.04	电机额定转速	铭牌
P02.05	电机额定电压	铭牌
P02.06	电机相序	0	0:负向； 1：正向
P03.00	门机命令方式选择	1	1：端子模式；2：CAN通信模式；4：自动演示模式；5：面板模式 （调试使用）
P03.01	开关门定位方式	4	0：端子模式；1：编码器模式；2：端子 +编码器；3：编码器 +开到；4：编码器 +关到；
P04.02	慢速开门电压补偿量	3 .5	慢车开门力矩调整
P04.03	慢速关门电压补偿量	2.5	慢车关门力矩调整
P04.04	开门保持电压补偿量	3.5	开门保持力矩调整
P04.05	关门保持电压补偿量	2.5	关门保持力矩调整
P05.00	开门高速设定	25.00
P05.01	开门结束低速设定	1.00
P05.02	开门减速时间	0.60
P06.00	关门高速设定	20.00
P06.01	关门结束低速设定	1.20
P06.02	关门减速时间	0.60
P06.03	收刀速度设定	2.50
P06.04	收刀运行时间	150

三、变频器输入输出接口定义菜单：

功能码	参数名称	默认值		备注
P03.00	门机命令方式选择	1	2	1：端子模式； 2：CAN通信模式；4：自动演示； 5：面板模式
P30.00	数字量输出 DI1 自定义	1	9	1：开门指令 2：关门指令；3：强迫关门； 4：开门到位；5：开门减速； 6：关门减速；7：关门到位； 8：光幕 /触板；9：光幕（仅限于 CAN）；10：轻载开关（仅限于 CAN）；11：满载开关（仅限于 CAN）；12：超载开关（仅限于 CAN）；注意：1) 默认值 :会根据选择模式自动更新；2) 如果默认的极性与现场需求相反 ,则百位置 1 例：P30.05的输入点DI6定义默认为106，现场安装持反的话可将106改为006（即将百位的1改为0）
P30.01	数字量输入 DI2 自定义	2	10
P30.02	数字量输入 DI3 自定义	3	11
P30.03	数字量输入 DI4 自定义	104
P30.04	数字量输入 DI5 自定义	105
P30.05	数字量输入 DI6 自定义	106
P30.06	数字量输入 DI7 自定义	107
P30.07	数字量输入 DI8 自定义	8	12
P30.08	数字量输入 DI9 自定义	0	8
P31.00	数字量输出 R1 自定义	4	19		2：故障输出； 4：开门到位；5：关门到位； 6：开门受阻；7：关门受阻；14：下到站钟（仅限于 CAN）；15：上到站钟（仅限于 CAN）；16：照明信号（仅限于 CAN）；17：声光报警（仅限于 CAN）；18：安全触板短接信号（仅限于 CAN）；19：到站钟（仅限于 CAN）；注意 ：1) 以上各种模式下端子的默认功能会根据模式自动更新 ; 2) 如果与现场需求不符也可自行设置 .
P31.01	数字量输出 R2 自定义	5	17
P31.02	数字量输出 R3 自定义	2	16

四、面板操作器监视及显示菜单
4.1 监视界面表 4.1.1 AS300面板操作器监视界面参数（U）

五. 调试常见疑问及说明
5.1. 面板操作界面结构

注意： D 显示界面中，默认有三个监控变量，可通过上、下键快速切换进行循环显示，如需要增减监控变量轻载参数 P92.01中设置，设置方法参见说明书。
5.2. 常见疑问及说明 5.2.1 > 参数分布与以前不太相同？ 当前版本引入了最简参数组，排列在了 P01~P08组（参见上表） ，出厂参数只显示P01~P08组, 当设置 P00.02=1 时，P08 组以后的参数组都能够显现（与之前版本相同）。 5.2.2 > 电机运行一段时间后，发热严重？ 检查开关门保持力是否偏大，需适当减小。

5.2.3 > 调试时，初始上电后，按下面板左键门未开？ 首先排除是电机相序反的可能性。 排除后，则可能是低速力矩不足， 适当增大即可。

六 . 门机曲线调整（以端子模式四只双稳态开关控制异步电机为例）参数：
开关门曲线图见门机变频器面板所示。下面详细说明开关门过程：

开门过程：1）当开门命令有效时，门机经 P51.01（开门启动加速时间）设定的时间加速至 P51.00（开门启动低速设定）设定的速度。2）当未达到 P51.02 设置的时间时，门机以 P51.00（开门启动低速设定）的速度进行低速爬行。3）达到 P51.02 设置的时间后，门机在 P51.04（开门加速时间）设置的时间内升速到P51.03（开门高速设定）设置的速度，之后进行匀速运行。4）当开门减速端子信号有效时，门机以 P51.06（开门减速时间）设置的时间内减速到P51.05（开门结束低速设定）设置的低速。5）当开门到位端子信号有效时，结束低速爬行阶段，以 P51.07（开门到位低速设定）设置的速度进入到开门保持状态。
关门过程：1）当关门命令有效时，门机经 P52.01（关门启动加速时间）设定的时间加速至 P52.00（关门启动低速设定）设定的速度。2）当未达到 P52.02（速关门启动低速时间）设置的时间时，门机以 P52.00（关门启动低速设定）的速度进行低速爬行。3）达到 P52.02（关门启动低速时间）设置的时间后，门机在 P52.04（关门加速时间）设置的时间内升速到 P52.03（关门高速设定）设置的速度，之后进行匀速运行。4）当关门减速端子信号有效时，门机在 P52.06（关门减速时间）设置的时间内减速到P52.05（关门结束低速设定）设置的低速。5）当开门到位端子信号有效时，结束低速爬行阶段，以 P52.07（关门到位低速设定）设置的速度运行。6）当达到 P52.09（关门到位低速时间）设置的时间后，进行收刀动作，收刀速度由 P52.08（收刀速度设定）设置，收刀时间由 P52.10（收刀运行时间）设置，收刀动作完成后以 P52.07的速度进入关门保持状态。