六、施工机具 1起重机械
81. 吊索与物件的夹角宜采用45°~60°,且不得小于30°或大于120°,吊索与物件棱角之间应加垫块。 82. 吊件吊起100mm后应暂停,检查起重系统的稳定性、制动器的可靠性、物件的平稳性、绑扎的牢固性,确认无误后方可继续起吊。对易晃动的重物应拴好控制绳。 83. 起重机行驶和作业的场地应保持平坦坚实,机身倾斜度不得超过制造厂的规定,其车轮、支腿或履带的前端、外侧与沟、坑边缘的距离不得小于沟、坑深度的1.2 倍,小于1.2 倍时应采取防倾倒、防坍塌措施。 84. 当吊钩处于作业位置最低点时,卷筒上缠绕的钢丝绳,除固定绳尾的圈数外,放出钢丝绳时,卷筒上应至少保留3圈;当吊钩处于作业位置最高点时,卷筒上还宜留有至少1整圈的绕绳余量。 85. 卷扬机设置导向滑车应对正卷筒中心;导向滑轮不得使用开口拉板式滑轮,滑车与卷筒的距离不应小于卷筒(光面)长度的 20倍,与有槽卷筒不应小于15倍,且应不小于15m。 86. 卷筒应与牵引绳保持垂直。牵引绳应从卷筒下方卷入,且排列整齐,通过磨芯时不得重叠或相互缠绕,在卷筒或磨芯上缠绕不得少于5圈,绞磨卷筒与牵引绳最近的转向滑车应保持5m以上的距离。 87. 拉磨尾绳不应少于两人,且应位于锚桩后面、绳圈外侧,不得站在绳圈内,距离绞磨不得小于2.5m;当磨绳上的油脂较多时应清除。 88. 使用机械牵引杆件上山时,应将杆身绑牢,钢丝绳不得触磨岩石或坚硬地面,牵引路线两侧5m以内,不得有人逗留或通过。 89. 钢丝绳不得相互直接套挂连接。插编式钢丝绳吊索、环绳及用编结法连接钢丝绳时,其插编结合段长度不应小于钢丝绳直径的20倍,且不小于300mm。吊索及环绳应经1.25倍允许工作荷重的静力试验合格后,方可使用。在吊起重物时,其绳索间的夹角一般不大于90°,最大不大于120°。 90. 悬吊式脚手架和吊篮的用的钢丝绳及大绳的直径,应根据计算决定。吊物的安全系数不小于9,吊人的安全系数不小于14。在任何情况下承重钢丝绳的实际直径不应小于6mm。 91. 缆风绳与扒杆顶部及地锚的连接应牢固可靠;缆风绳与地面的夹角一般不大于45°。 92. 地锚的分布及埋设深度应根据地锚的受力情况及土质情况确定。地锚坑在引出线露出地面的位置,其前面及两侧的2m范围内不得有沟、洞、地下管道或地下电缆等。地锚埋设后应进行详细检查,试吊时应指定专人看守。 2、施工机械
93. 操作挖掘机时进铲不宜过深,提斗不得过猛,挖土高度一般不得超过4m。 94. 挖掘机行驶时,铲斗应位于机械的正前方并离地面1m左右,回转机构应制动,上下坡的坡度不得超过 20°。 95. 推土机上下坡时的坡度不得超过35°,横坡不得超过10°。 96. 推土机在建筑物附近工作时,与建筑物的墙、柱、台阶等的距离不得小于1m。 97. 搭设物料提升机时,相邻两立杆的接头应错开且不得小于500mm,横杆与斜撑应同时安装,滑轮应垂直,滑轮间距的误差不得大于10mm。 98. 物料提升机应固定在建筑物上,否则应拉设控制绳。控制绳应每隔10m~15m高度设一组,与地面的夹角一般不得大于60°。 3、施工工器具
99. 插入式振动器作业时,振动器软管的弯曲半径不得小于500mm,操作时应将振动棒垂直地沉入混凝土中,插入深度不应超过棒长的3/4,不宜触及钢筋、模板及预埋件。 100. 空气压缩机作业区应保持清洁和干燥。贮气罐应放在通风良好处,距贮气罐15m以内不得进行焊接或加热作业。 七、土石方施工 1、一般规定
101. 土石方施工安全注意事项:挖土机械在建筑物附近工作时,对墙柱、台阶等建筑物的距离至少应保持在1m以上,以免推倒建筑物。 102. 钻机平台应平整坚固,满足最大负荷1.3倍以上的承载安全系数,钻机四周要保证有500mm~1000mm的安全活动范围,临空面应设置安全栏杆。 103. 挖掘施工区域应设围栏及安全标志牌,夜间应挂警示灯,围栏离坑边不得小于0.8m。夜间进行土石方作业应设置足够的照明,并设专人监护。 104. 堆土应距坑边1m 以外,高度不得超过1.5m。 105. 基坑支护 固壁支撑所用木料不得腐坏、断裂,板材厚度不小于50mm,撑木直径不小于100mm。 锚杆支撑时,应合理布置锚杆的间距与倾角,锚杆上下间距不宜小于2m,水平间距不宜小于1.5m;锚杆倾角宜为15°~25°,且不应大于45°。最上一道锚杆覆土厚度不得小于 4m。 106. 人工开挖 在下水道、煤气管线、潮湿地、垃圾堆或有腐质物等附近挖坑时,应设监护人。在挖深超过 2m 的坑内工作时,应采取安全措施,如戴防毒面具、向坑中送风和持续检测等。监护人应密切注意挖坑人员,防止煤气、硫化氢等有毒气体中毒及沼气等可燃气体爆炸。 人工开挖基坑,应先清除坑口浮土,向坑外抛扔土石时,应防止土石回落伤人。当基坑深度达2m 时,宜用取土器械取土,不得用锹直接向坑外抛扔土。取土机械不得与坑壁刮擦。 挖掘作业人员之间,横向间距不得小于2m,纵向间距不得小于3m;坑底面积超过2m2 时,可由两人同时挖掘,但不得面对面作业。 人工清理或装卸石方应遵守下列规定: 1)不便装运的大石块应劈成小块。用铁锲劈石时,操作人员间距不得小于1m;用锤劈石时,操作人员间距不得小于4m。操作人员应戴防护眼镜。 2)斜坡堆放弃土应采取安全措施。 3)用手推车、斗车或汽车卸渣时,车轮距卸渣边坡或槽边距离不得小于 1m。 2、脚手架施工
107. 施工用脚手架应符合国家、行业相关标准规范的要求,荷重超过 3kN/m2 或高度超过24m的脚手架应进行设计、计算,并经施工技术部门及安全管理部门审核、技术负责人批准后方可搭设。 3脚手架及脚手板选材
108. 脚手架钢管宜采用φ48.3×3.5mm 的钢管,横向水平杆最大长度不超过2.2m,其他杆最大长度不超过6.5m。禁止使用弯曲、压扁、有裂纹或已严重锈蚀的钢管。 109. 木脚手板应用50mm 厚的杉木或松木板制作,宽度以200mm~300mm 为宜,长度以不超过6m为宜。凡腐朽、扭曲、破裂的,或有大横透节及多节疤的,不得使用。距板的两端80mm处应用镀锌铁丝箍绕2 圈~3 圈或用铁皮钉牢。 110. 竹片脚手板的厚度不得小于50mm,螺栓孔不得大于10mm,螺栓应拧紧。竹片脚手板的长度以 2.2m~2.3m、宽度以400mm 为宜。竹笆脚手板应按其主竹筋垂直于纵向水平杆方向铺设,四角应采用直径 1.2mm 镀锌铁丝固定在纵向水平杆上。 111. 钢管立杆应设置金属底座或木质垫板,木质垫板厚度不小于50mm、宽度不小于200mm,且长度不少于2跨。 4脚手架搭设
112. 脚手架地基应平整坚实,回填土地基应分层回填、夯实,脚手架立杆垫板或底座底面标高应高于自然地坪50mm~100mm,确保立杆底部不积水。 113. 立杆接长,顶层顶步可采用搭接,搭接长度不应小于1m,应采用不少于两个旋转扣件固定,端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm;其余各层应采用对接扣件连接。相邻立杆的 对接扣件不得设置在同步内,同步内隔一根立杆的两个相隔接头 在高度方向错开的距离不宜小于500mm。 114. 纵向水平杆应用对接扣件接长,也可采用搭接。搭接长度不应小于1m,应等间距设置三个旋转扣件固定。采用对接时,纵向水平杆的对接扣件应交错布置,两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内,不同步不同跨两相邻接头在水平方向错开的距离不应小于 500mm。 115. 双排脚手架应设置剪刀撑与横向斜撑,单排脚手架应设置剪刀撑。剪刀撑跨越立杆的角度及根数应按表19的规定确定。每道剪刀撑宽度不应小于4 跨,且不应小于6m。当脚手架搭设高度达7m 时,暂时无法设置连墙件,架体应架设抛撑杆。(摘自建设安规表12) 表19 剪刀撑跨越立杆的最多根数 116. 脚手板的铺设应遵守下列规定: 1)作业层、顶层和第一层脚手板应铺满、铺稳、铺实,作业层端部脚手板探头长度应取150mm,其板两端均应与支撑杆可靠固定,脚手板与墙面的间距不应大于150mm。 2)脚手板的搭接接头应在横向水平杆上,长度不得小于200mm;对接处应设两根横向水平杆,两根横向水平杆的间距不得大于300mm。 3)在架子上翻脚手板时,应由两人从里向外按顺序进行。作业时应系好安全带,下方应设安全网。 117. 脚手架的外侧、斜道和平台应设1.2m 高的护栏,0.6m处设中栏杆和不小于180mm 高的挡脚板或设防护立网。临街或临 近带电体的脚手架应采取封闭措施,架顶栏杆内侧的高度应低于外墙200mm。 118. 运料斜道宽度不应小于1.5m,坡度不应大于1:6;人行斜道宽度不应小于1m ,坡度不应大于1:3 ,斜道上按每隔250mm~300mm 设置一根厚度为20mm~30mm的防滑木条(人行斜道也可采用其他材料及形式设置)。 119. 直立爬梯的梯档应用直角扣件连接牢固,踏步间距不得大于300mm。不得手中拿物攀登,不得在梯子上运送、传递材料及物品。 120. 当建筑物墙壁有窗、门、穿墙套管板等孔洞时,应在该 处脚手架架体内侧上下两根纵向水平杆之间架设防护栏杆。 121. 当脚手架内侧纵向水平杆离建筑物墙壁大于250mm 时 应加纵向水平防护杆或架设木脚手板防护。 122. 脚手架处于顶层连墙件之上的自由高度不得大于6m,当作业层高出其下连墙件2步或4m以上且其上尚无连墙件时,应采取适当的临时撑拉措施。 5脚手架拆除
123. 当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度(约6.5m)时,应先在适当位置搭设临时抛撑加固后,再拆除连墙件。 6、混凝土施工
124. 模板工程 模板支撑杆件的材质应能满足杆件的抗压、抗弯强度。支撑高度超过4m时,应采用钢支撑,不得使用锈蚀严重、变形、断裂、脱焊、螺栓松动的钢支撑。 满堂模板立杆除应在四周及中间设置纵、横双向水平支 撑外,当立杆高于4m 的模板支架,其两端与中间每隔 4 排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。 125. 钢筋工程 钢筋调直到末端时,操作人员应避开,以防钢筋短头舞动伤人,短于 2m 或直径大于 9mm 的钢筋调直,应低速加工。 使用钢筋弯曲机时,操作人员应站在钢筋活动端的反方向,弯曲小于400mm 的短钢筋时,要防止钢筋弹出伤人。 使用切断机切断大直径钢筋时,应在切断机口两侧机座上安装两个角钢挡杆,防止钢筋摆动。切割短于400mm 的短钢筋应用钳子夹牢,且钳柄不得短于500mm,不得直接用手把持。 钢筋冷拉时沿线两侧2m 范围内为危险区,一切人员和车辆不得通行。 126. 钢筋安装 深基坑内钢筋安装时,应在坑边设置安全围栏,坑边1m 内禁止堆放材料和杂物。坑内使用的材料、工具禁止上下抛掷。 4m以上框架柱钢筋绑扎、焊接时应搭设临时脚手架,不得依附立筋绑扎或攀登上下,柱子主筋应使用临时支撑或缆风 绳固定。搭设的临时脚手架应符合脚手架相关规定。 起吊预制钢筋骨架时,下方不得站人,待骨架吊至离就位点1m 以内时方可靠近,就位并支撑稳固后方可摘钩。 7、混凝土工程
127. 混凝土运输 手推车运送混凝土时,装料不得过满,斜道坡度不得超过1:6。卸料时,不得用力过猛和双手放把。 吊罐卸料时罐底离浇灌面的高度不得超过1.2m,吊罐降落的作业平台应校核,确保稳固。 128. 混凝土浇捣 基坑口搭设卸料平台,平台平整牢固,应外低里高(5°左右坡度),并在沿口处设置高度不低于150mm的横木。 8、人工挖孔桩基础
129. 当孔深超过5m时,宜用风机或风扇向孔内送风不少于5min,排除孔内浑浊空气。孔深超过10m 时,应有专用风机向孔内送风,风量不得少于25L/s。 130. 根据土质情况采取相应护壁措施防止塌方,第一节护壁应高于地面150mm~300mm,壁厚比下面护壁厚度增 加100mm~150mm,便于挡土、挡水。 131. 挖出的土石方应及时运离孔口,不得堆放在孔口四周1m 范围内,堆土高度不应超过1.5m。机动车辆的通行不得对井壁的安全造成影响。 9、砖石砌体施工
132. 墙身砌体高度超过地坪1.2m 以上时,应使用脚手架。不得用砖垛或灰斗搭设临时脚手架。 133. 采用里脚手架砌砖时,应布设外侧安全防护网。墙身每砌高 4m,防护墙板或安全网即应随墙身提高。 134. 用里脚手架砌筑突出墙面300mm以上的屋檐时,应搭设挑出墙面的脚手架进行施工。 135. 脚手架上堆放的砖、石材料距墙身不得小于500mm,荷重不得超过3kN/m2,砖侧放时不得超过三层。一块脚手板上不得有超过两人同时砌筑作业。 10装饰施工
136. 室内抹灰使用的工具性脚手架搭设应稳固。脚手板跨度不得大于2m,材料堆放不得过于集中,同一跨度内作业不得超过两人。 137. 当墙面刷涂料高度超过1.5m时,应搭设操作平台。 138. 化灰池的四周应设围栏,其高度不得小于1.2m,并设安全标志牌。 11、拆除施工 139. 拆除时,如所站位置不稳固或在2m 以上的高处作业时,应系好安全带并挂在暂不拆除部分的牢固结构上。 12构支架施工
140. 吊件离地面约100mm时,应停止起吊,全面检查确认无问题后,方可继续,起吊应平稳。
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