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动图演示-《泵》-工作状态

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    发表于 2019-10-13 18:32:00 | 显示全部楼层 |阅读模式
    1. 离心泵

    特点:
    ①结构紧凑;
    ②输送流体种类多, 流量和扬程范围宽;
    ③适用于轻度腐蚀性液体;
    ④控制选择多;
    ⑤流量均匀、运转平稳、振动小,不需要特别减震措施;
    ⑥设备安装、维护检修费用较低。
    适用场合:广泛用于电力、冶金、煤炭、建材等行业输送含有固体颗粒的液体。

    2. 多级离心泵

    特点:
    ①多级离心泵为立式结构,具有占地面积小的特点,泵重心重合于泵脚中心,因而运行平稳、振动小、寿命长。
    ②多级离心泵口径相同且在同一水平中心线上,无需改变管路结构,可直接安装在管道的任何部们,安装极为方便。
    ③电机外加防雨罩可直接置于室外使用,而无需建造泵房,大大节约基建投资。
    ④多级离心泵扬程可通过改变泵级数(叶轮数量)来满足不同要求,故适用范围广。
    ⑤轴封采用硬质合金机械密封,密封可靠,无泄漏,机械损失小。
    ⑥高效节能,外形美观。
    适用范围:多级离心泵具有高效节能、性能范围广、运行安全平稳、低噪音、长寿命、安装维修方便等优点;通过改变泵的材质、密封形式和增加冷却系统,可输送热水、油类、腐蚀性和含磨料的介质等。

    3. 螺杆泵

    特点:螺杆泵除了具有容积泵的共同特点外,还因其轴向流动连续均匀、脉动小、内部速度低以及允许有较多的空气和其他气体混入等优点,使它可以在不允许有液体发生搅动和旋转的许多场合得到应用。
    适用范围:广泛用于石油、化工、化纤、电力、海上平台工程、造船、精密机床好食品等工业部门,用来代替离心泵、往复泵、齿轮泵、叶片泵等作为输油泵、液压泵、润滑油泵、燃油泵和封液泵等。

    4. 往复泵

    特点:
    ①自吸能力强;
    ②理论流量与工作压力无关,只取决于转速、泵缸尺寸及作用数;
    ③额定排出压力与泵的尺寸和转速无关;
    ④流量不均匀;
    ⑤转速不宜太快;
    ⑥对液体污染度不敏感;
    ⑦结构较复杂,易损件较多。
    适用场合:适用于输送流量小,压力较高的各种介质,如低黏度、高黏度、易燃、易爆、剧毒等多种介质。特别是当流量小于100m³/h,排除压力大于10Mpa时更加显示出它的高效率和良好的运行性能。

    5. 双作用往复泵

    特点:和单作用往复泵类似,但是流量比单作用往复泵均匀,而且是低冲刺,减小泵的易损件的磨损,整体振动减小,零部件受力大为改善,综合性能优于单作用往复泵。
    适用范围:适用于输送流量小,压力较高的各种介质。

    6.齿轮泵

    特点:
    ①结构简单,价格便宜;
    ②工作要求低,应用广泛;
    ③端盖和齿轮的各个齿间槽组成了许多固定的密封工作腔,只能用作定量泵;
    ④质量轻、工艺性好、价格便宜、自吸力强、对油液污染不敏感、转速范围大、能耐冲击性负载,维护方便、工作可靠;
    ⑤径向力不平衡、流动脉动大、噪声大、效率低,零件的互换性差,磨损后不易修复,不能做变量泵用。
    适用范围:一般输送润滑性质的液体,如石油部门输送燃料油和润滑油;在机械行业中用于速度中等,作用力不大的液压系统以及润滑油系统中作为辅助油泵;在化工行业中可用于输送如尼龙、聚乙烯、聚丙烯和其他熔融树脂等高黏度物料。

    7. 叶片泵

    特点:输出流量比齿轮泵均匀,运行平稳,噪声小;工作压力高,容积效率也高,单作用叶片泵易实现流量调节,双作用叶片泵因转子所受径向液压力平衡,使用寿命长;但是叶片泵自吸能力差,对油液污染较敏感,叶片容易被杂质卡死,工作可靠性差;结构复杂,对制作精度要求较高,造价高。
    适用场合:适用于黏度中等的液体。

    8. 旋涡泵

    特点:旋涡泵结构简单,流量小,扬程高;效率很低(由于液体在流道内撞击损失较大),最高不超过45%,通常为15%~40%;大多数旋涡泵都具有自吸能力,有些旋涡泵还可以抽气或抽送汽液混合物。
    适用场合
    (1)在化学工业中输送酸、碱及其他腐蚀性液体,要求泵具有小流量、高扬程、较慢的化学反应速度和较高的耐腐蚀性。由于旋涡泵的工作零件简单,因此易于实现上述要求。
    (2)抽送介质密度小的液体(如汽油、酒精等)。由于这些液体易于挥发,因此抽送时多为汽液混输,如机场、汽车配油站,甚至于飞机的加油。旋涡泵能进行汽液混输,在上述情况下工作,一般时间短,所以,效率低就不是主要问题了。
    (3)抽送含有气体的液体,抽送含有高弹性气体的液体(如丙烷、丁烷等)。抽送吸入管中部分蒸发的液体。
    (4)用于小型自动化泵站,农业供水。
    (5)用于城市公用建设,如增压辅助泵、家庭用水等。
    (6)代替液环泵作真率泵和低压压缩机。
    (7)用于汽出及船用洗涤、饮水、消防等辅助设备。
    (8)用于小型锅炉辅助设备,用以供水。

    9. 气体隔膜泵

    特点:良好的柔韧性,还要有较好的耐腐蚀性能;气动隔膜泵的密封性能较好,能够较为容易地达到无泄漏运行,可用于输送酸、碱、盐等腐蚀性液体及高粘度液体;具有自吸能力:不需灌引水,吸程高达7m;不必用电,在易燃、易爆场所使用安全可靠;本泵无须用油润滑,不会过载、空转对泵也无任何影响等。
    适用场合:各种强酸、强碱、强腐蚀液体,各种剧毒、易燃、易挥发液体;各种高温液体, 最高可耐150℃;要求高纯、高洁净物料的输送,气动隔膜泵无需润滑,没有润滑剂污染物料之忧。如在医药中间体及产品,实验室药剂等的输送;食品行业泵吸花生酱、泡菜、土豆泥、小红肠、果酱苹果浆、巧克力、啤酒花及发酵粉稀浆、糖浆、糖蜜等。

    10. 水环式真空泵

    特点:结构简单,制造精度要求不高,容易加工;结构紧凑,泵的转数较高,一般可与电动机直联,无须减速装置;由于泵腔内没有金属磨擦表面,无须对泵内进行润滑,而且磨损很小;吸气均匀,工作平稳可靠,操作简单,维修方便,但是效率低,一般在30%左右。
    适用场合:在工业生产的许多工艺过程中,如真空过滤、真空引水、真空送料、真空蒸发、真空浓缩、真空回潮和真空脱气等。

    11. 蒸汽喷射泵

    特点::启动快,工作压力范围宽,抽气量大,能直接排入大气,结构简单,因无运动构件而运行可靠,使用期长。这种泵很适于抽除含尘、可凝性、腐蚀性和易燃易爆气体。
    适用范围:输送或压缩混合气体、蒸汽、液体和固体的设备,气体或液体常被作为动力介质。

    12.活塞泵

    工作原理:活塞泵靠活塞往复运动,使得泵腔工作容积周期变化,实现吸入和排出液体。活塞泵由泵缸、活塞、进出水阀门、进出水管、连杆和传动装置组成。靠动力带动活塞在泵缸内作往复运动。当活塞向上运动时,进水阀开启,水进入泵缸,同时活塞上的水阀关闭,活塞上部的水随活塞向上提升;当活塞向下运动时,进水阀关闭,活塞上的阀门开启,同时使泵缸下腔的水压人上腔,并升入出水管,如此反复进水和提升,使水不断从出水管排出。活塞泵分为单、双作用式;单、双、多缸式;卧、立、斜式;机动、手动、脚踏、畜力式。活塞泵的流量Q=0.71~6000m3/h,排出压力P2≤39.2Mpa,大多数情况下P2≤24.5Mpa。
    特点:活塞泵的流量是由泵缸直径、活塞行程及活塞每分钟的往复次数确定的;扬程取决于装置管路特性,同一台活塞泵流量不变,而扬程可随着装置管路特性变化。即扬程提高,而流量不变,只在高压区,流量稍有减少。活塞泵适用于高压、小流量的场合,特别是流量小于100m3/h,排出压力大于9.8Mpa时,更显示出它较高的效率和良好的运行性能。它吸入性能好,能抽吸各种不同介质、不同粘度的液体。因此,在石油化学工业、机械制造工业、造纸、食品加工、医药生产等方面应用很广。低中速活塞泵速度低,可用人力操作和畜力拖动,适用于农村给水和小型灌溉。

    13.罗茨真空泵

    工作原理:靠泵腔内一对叶形转子同步、反向旋转的推压作用来移动气体而实现抽气的真空泵;罗茨泵的工作原理与罗茨鼓风机相似。由于转子的不断旋转,被抽气体从进气口吸入到转子与泵壳之间的空间v内,再经排气口排出。由于吸气后v空间是全封闭状态,所以,在泵腔内气体没有压缩和膨胀。 但当转子顶部转过排气口边缘,v空间与排气侧相通时,由于排气侧气体压强较高,则有一部分气体返冲到空间v中去,使气体压强突然增高。当转子继续转动时,气体排出泵外。罗茨泵在泵腔内,有二个“8”字形的转子相互垂直地安装在一对平行轴上,由传动比为1的一对齿轮带动作彼此反向的同步旋转运动。在转子之间,转子与泵壳内壁之间,保持有一定的间隙,可以实现高转速运行。
    特点:在较宽的压强范围内有较大的抽速;起动快,能立即工作;对被抽气体中含有的灰尘和水蒸气不敏感;转子不必润滑,泵腔内无油;振动小,转子动平衡条件较好,没有排气阀;驱动功率小,机械摩擦损失小;结构紧凑,占地面积小;运转维护费用低。

    14. 泥浆泵

    工作原理:泥浆泵,是指在钻探过程中向钻孔里输送泥浆或水等冲洗液的机械,它是将地表冲洗介质——清水﹑泥浆或聚合物冲洗液在一定的压力下,经过高压软管﹑水龙头及钻杆柱中心孔直送钻头的底端,以达到冷却钻头、将切削下来的岩屑清除并输送到地表的目的。常用的泥浆泵是活塞式或柱塞式的,由动力机带动泵的曲轴回转,曲轴通过十字头再带动活塞或柱塞在泵缸中做往复运动。在吸入和排出阀的交替作用下,实现压送与循环冲洗液的目的。
    特点:瞬时流量是脉动的;平均流量是恒定的;泵的压力取决于管路特性;对输送介质(液体)有较强的适应性;有良好的自吸能力。

    15. 气气增压泵

    工作原理:气气增压泵以压缩空气为动力,将低压气体压力升高后连续输出,最终输出压力可升高至动力源压力的两倍甚至数十倍,是无污染的气体增压装置。根据输出压力和结构形式又分成低压泵和高压泵。低压泵主要用于当现场气源压力不足或不稳定,不能保证气动装置的最低使用压力时,维持气动装置正常工作,满足设备的局部高压用气要求。
    特点:工作压力范围大,选用不同型号的泵可获得不同的压力区域,调节输入气压输出气压相应得到调整。可达到极高的压力,气体90Mpa;流量范围广,对所有型号泵仅0.1Kg气压就能平稳工作,此时获得最小的流量,调节进气量后可得到不同的流量;易于控制,从简单的手动控制到完全的自动控制均可满足要求;自动重新启动,无论何种原因造成保压回路压力下降,将自动重新启动,补充泄漏压力,保持回路压力恒定;操作安全,采用气体驱动,无电弧及火花,可在危险场合使用;最大节能可达70%,因为保持保压不消耗任何能量。

    16. 气液增压泵

    工作原理:气液增压泵工作原理类似于压力增压器,对大径空气驱动活塞施加一个很低的压力,当此压力作用于一个小面积活塞上时,产生一个高压。通过一个二位五通气控换向阀,增压泵能够实现连续运行。由单向阀控制的高压柱塞不断的将液体排出,增压泵的出口压力大小与空气驱动压力有关。当驱动部分和输出液体部分之间的压力达到平衡时,增压泵会停止运行,不再消耗空气。当输出压力下降或空气驱动压力增加时,增压泵会自动启动运行,直到再次达到压力平衡后自动停止。
    特点:输出压力高,液泵最大可达640MPa,气泵最大可至200MPa;使用范围广,工作介质可为液压油.水及大部分化学腐蚀性液体,而且可靠性高,免维护寿命长;输出流量范围广,对所有型号泵仅需较小驱动气压就能平稳工作,此时获得较小流量,调节驱动进气量后可获得不同流量;应用灵活,选用不同型号的泵,可获得不同的压力区域;易于调节,在泵的压力范围内,调节调节阀从而调节进气压力,输出液压相应相应得到无极调整;自动保压,无论何种原因造成保压回路压力下降,将自动启动,补充泄漏压力,保持回路压力恒定。操作安全,采用气体驱动,无电弧及火花,可在危险场所使用。

    17. 旋片式真空泵

    工作原理:旋片真空泵主要由泵体、转子、旋片、端盖、弹簧等组成。在旋片真空泵的腔内偏心地安装一个转子,转子外圆与泵腔内表面相切(二者有很小的间隙),转子槽内装有带弹簧的二个旋片。旋转时,靠离心力和弹簧的张力使旋片顶端与泵腔的内壁保持接触,转子旋转带动旋片沿旋片真空泵腔内壁滑动。两个旋片把转子、泵腔和两个端盖所围成的月牙形空间分割成A、B、C三部分,当转子按箭头方向旋转时,与吸气口相通的空间A 的容积是逐渐增大的,正处于吸气过程。而与排气口相通的空间C的容积是逐渐缩小的,正处于排气过程。居中的空间B的容积也是逐渐减小的,正处于压缩过程。由于空间A的容积是逐渐增大(即膨胀),气体压强降低,旋片真空泵的入口处外部气体压强大于空间A内的压强,因此将气体吸入。当空间A与吸气口隔绝时,即转至空间B的位置,气体开始被压缩,容积逐渐缩小,最后与排气口相通。当被压缩气体超过排气压强时,排气阀被压缩气体推开,气体穿过油箱内的油层排至大气中。由旋片真空泵的连续运转,达到连续抽气的目的。如果排出的气体通过气道而转入另一级(低真空级),由低真空级抽走,再经低真空级压缩后排至大气中,即组成了双级旋片真空泵。这时总的压缩比由两级来负担,因而提高了极限真空度。
    特点:体积小、重量轻、噪音低;设有气镇阀,可抽除少量水蒸气;在环境温度五摄氏度到四十摄氏度范围内,进气口压强小于1.3X103帕的条件下允许长期连续运转,被抽气体相对湿度大于百分之九十时,应开气镇阀;设有自动防返油止回阀,启动方便;进气口连续畅通大气运转不得超过一分钟;不适用于抽除对金属有腐蚀的,对泵油起化学反应的,含有颗粒尘埃的气体,以及含氧过高的,有爆炸性的,有毒的气体。

    18. 轴流管道泵

    工作原理:轴流管道泵的叶轮设计成轴流式。转速很高,如果电机功率、叶轮直径、管道直径足够大的话,流量可以很大。
    特点:管道泵结构紧凑,机泵一体化,体积小.其立式结构具有安装占地面积小,运行平稳,安装无需调整;泵进出口设计成规格相同法兰,且位于同一中心在线,可象阀门一样直接安装在管路上,且中心低,便于管道布置,安装方便.;泵与电机同轴,轴向尺寸短,使泵运行更加平稳,噪音低;取消传统轴封方式,避免了输送介质的外泄,因此具有完全无泄漏的显著特点。

    19. 自吸泵

    工作原理:水泵启动前先在泵壳内灌满水(或泵壳内自身存有水)。启动后叶轮高速旋转使叶轮槽道中的水流向涡壳,这时入口形成真空,使进水逆止门打开,吸入管内的空气进入泵内,并经叶轮槽道到达外缘。另一方面,被叶轮排到气水分离室中的水又经左右回水孔流回到叶轮外缘。左回水孔流回的水在在压力差和重力的作用下,射向叶轮槽道内,并被叶轮击碎,与吸入管路来的空气混合后,甩向蜗壳,向旋转方向流动。然后与右回水孔流来的水汇合,顺着蜗壳流动。由于液体在蜗壳内不断冲击叶栅,不断被叶轮击碎,就同空气强烈搅拌混合,生成气水混合物,并不断地流动致使气水不能分离。混合物在蜗壳出口被隔舌剥离,沿短管进入分离室。在分离室内空气被分离出来,由出口管排掉,而水仍经左右回水孔流向叶轮外缘,并与吸入管空气相混合。如此反复循环,逐渐将吸入管路中的空气排尽,使水进入泵内,完成自吸过程。
    特点:排污能力强,特殊的叶轮防堵设计,确保了泵高效且无堵塞;高效节能,采用优秀水力模型,效率比一般自吸泵高3~5%;自吸性能好,自吸高度比一般自吸泵高1米,且自吸时间更短。




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